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公司三項科技成果榮獲2018年度中國有色金屬工業科學技術獎
日期:2018-12-26     來源:     作者:
  •   科技發展公司訊 12月24日,中國有色金屬工業協會發布《關于頒發2018年度中國有色金屬工業科學技術獎的通知》,公司兩項科技成果獲2018年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎,一項科技成果獲三等獎。在新一屆領導班子帶領下,公司科技創新工作連續取得新突破,近三年,已有6項科技成果獲得行業協會科學技術獎一等獎。

      此次獲獎的三項科技成果分別是:由西部礦業股份有限公司牽頭完成的“復雜鉛鋅硫化礦高效清潔分選與綜合回收關鍵技術集成及應用”、由西部礦業股份有限公司鋅業分公司參與完成的“高海拔嚴寒地區硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創新研究與產業化應用”(此兩項為一等獎),由四川會東大梁礦業有限公司參與完成的“全粒級碎石膠結泵壓輸送充填技術研究及應用”(此項為三等獎)。 

      其中,“復雜鉛鋅硫化礦高效清潔分選與綜合回收關鍵技術集成及應用”以提高鉛鋅硫分選效率、高效回收伴生資源、協同節水節能為目標,實施了多項科技攻關,取得了一系列重要發明和重大創新,項目整體技術達到國際領先水平,獲授權發明專利6件,研究成果已在青海錫鐵山鉛鋅礦產業化應用,并推廣應用于內蒙、甘肅、四川等多個礦山,實現了日處理礦石能力1.88萬噸的應用規模,累計新增經濟效益11.6億元。 

      “高海拔嚴寒地區硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創新研究與產業化應用”圍繞高海拔地區硫化礦冶煉技術應用及高效生產的需求,開發了高海拔氧壓浸出處理硫化礦綜合回收技術及大型裝備的國產化、智能化,并進行了推廣應用。首創了高鐵硫化礦“兩段控鐵氧壓浸出—浸出礦漿降溫降壓緩釋能”技術,在反應釜內實現了鋅與鐵的分離,短流程除鐵,建成了國際上首座位于海拔2500米以上的硫化礦氧壓浸出生產線;首次開發了氧壓浸出過程中鐵與銦的分離技術,通過分步循環富集銦技術,實現了銦的高效回收,鐵入渣率達到90%,銦的浸出率達到90%以上,富集率達到70倍以上;首次開發了高鐵復雜低硫渣無藥劑浮選收硫—硫精礦熔硫熱濾的硫回收技術,硫精礦含硫達到75%以上,尾渣含硫10%以下;創新設計了臥式反應釜磚襯里結構,優化了釜內流場提高攪拌效率;研制出氣、液、電高度集成的智能化、精準化成套的適應高海拔環境自動剝鋅機組,自動剝鋅率達到95%以上,開發的鋅陰極片自動輸送線實現了鋅垛從電解至熔鑄的不落地生產;項目關鍵技術及裝備指標達到國際先進水平。  

      “全粒級碎石膠結泵壓輸送充填技術研究及應用”圍繞 部分金屬礦山尾砂存在污染地下水、凝固性能差、輸送難度大等問題不能用于充填采礦,開展了多項技術攻關,攻克了全粒級碎石膠結泵壓輸送充填存在的技術瓶頸,取得一系列成效。研究開發了全粒級碎石膠結泵壓輸送充填系統及工藝,采用100% 國產裝備,建立了國內金屬礦山第一座全粒級碎石膠結泵壓輸送充填系統;研究開發了管道泵壓輸送充填減阻降壓技術及工藝,制備了有效改善料漿性能的細粒級添加料,確定了最佳粒級匹配及摻量,發明了充填管道架設方法,實現了低阻輸送、低耗充填;開發了充填礦山地下水水質檢測方法,研制了就地檢測裝置,開展了充填體對地下水影響的室內檢測模擬試驗,實現了充填礦山地下水水質就地監測。項目整體技術達到國際領先水平,獲授權發明專利2件,研究成果已成功應用于四川會東大梁礦業、塔吉克斯坦塔中礦業、西藏華鈺礦業等金屬礦山的工業生產,實現了安全、高效和低貧損開采,同時處理了大量地表剝離廢石,經濟和社會效益顯著。礦山采用項目技術成果,累計多采出礦石61.49萬噸,新增銷售額7.748億元,新增利潤4.05億元,節省充填及廢石處理成本2943.80萬元。

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